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印刷廠與客戶之間如何避免印刷效果爭議

  行業(yè)新聞 |   2019-10-20
印刷廠與客戶之間如何避免印刷效果爭議

這樣,在印刷廠與客戶交接成品的過程中,往往是印刷廠認(rèn)為自己出廠的產(chǎn)品是合格的,而客戶卻堅持認(rèn)為產(chǎn)品不合格、甚至不能接受。結(jié)果,出現(xiàn)爭議后,雙方溝通十分困難,客戶認(rèn)為印刷廠成品不合格,卻在找借口、無理狡辯;印刷廠認(rèn)為客戶無理取鬧、付款資信存在問題。

在此,建議大家可以向客戶簡單介紹印刷中客觀存在的誤差,讓作為行外人的客戶心悅誠服,減少甚至甚至避免爭議。之所以說是客觀存在的,是由于機(jī)械本身存在的極限,這些誤差是不可避免的,而不是由于人為因素,如管理不力、質(zhì)量控制不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬?。這些誤差包括:

排版中的文字誤差:

排版制作是印刷前的一個重要流程。確切地講,排版是在客戶的授意和要求下,由設(shè)計制作人員使用相應(yīng)軟件從事的一項文字編排工作。因此,從印刷廠的角度講,在制版印刷之前,一般都會要求客戶進(jìn)行簽字確認(rèn)。但有時由于活件時間緊迫,同時基于雙方的信任程度,客戶有時可能會完全把排版確認(rèn)的權(quán)利下放給印刷廠。在這種情況下,一旦出現(xiàn)問題,客戶可能會責(zé)怪設(shè)計制作人員不負(fù)責(zé)任,比如出現(xiàn)錯字或其它排版錯誤。應(yīng)該說,這種錯誤的出現(xiàn),并不是我們上面所說的機(jī)械問題引起的,而完全是流程控制存在問題。

因此,我們一般要求在出片打樣之前,必須有客戶的簽字確認(rèn)。通過雙方共同比對,可以在很大程度上減少或消除這些錯誤。但即便如此,事實(shí)上在客戶確認(rèn)的稿件中仍可能出現(xiàn)一些錯誤。在這方面,我們推薦借鑒某些跨國公司的作法,它們在印制的重要印刷品的后面,一般都會本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t,標(biāo)明“本資料僅供參考,本公司對印刷品出現(xiàn)的錯誤不負(fù)擔(dān)任何責(zé)任”,以消除因排版錯誤引發(fā)的連帶責(zé)任。

出片和打樣誤差:

在設(shè)計制作人員完成排版制作工作之后,則進(jìn)入到發(fā)排流程,也就是我們通常所說的出片打樣。一般來說,激光照排機(jī)的出片精度在0.01c0.1毫米范圍內(nèi)。同時由于所用膠片的不同,也會導(dǎo)致一定的誤差。這種誤差最直接的表現(xiàn),就是在四張膠片(黑、紅、黃、藍(lán))中,如果某一張膠片(如黑版)出現(xiàn)問題而需要補(bǔ)片時,由于膠片輸出時膠片不同、分辨率可能有所不同(不在同一批膠片中),進(jìn)而導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)變化,所補(bǔ)的膠片可能會與以前三張膠片出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的問題。因此,在出片時應(yīng)力求一次成形,盡量減少補(bǔ)片。當(dāng)然出片時因字體替換出現(xiàn)的亂碼或字體變化,如果相關(guān)人員認(rèn)真負(fù)責(zé),則是可以避免的。在膠片(菲林片)制作完畢后,傳統(tǒng)模擬打樣需要使用一套四張膠片進(jìn)行打樣。在打樣時,要做到四色油墨樣張色彩的準(zhǔn)確和穩(wěn)定,必須控制和標(biāo)準(zhǔn)化三個環(huán)節(jié),即設(shè)備、材料和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

在設(shè)備上,必需調(diào)整打樣機(jī)的壓力、版臺溫度和氣墊橡皮布,以保證打樣機(jī)處于最佳工作狀態(tài);在材料上,應(yīng)規(guī)范使用同一品牌同一系列的油墨,使用不同品牌搭配的四色油墨,會造成樣張與掃描儀內(nèi)的特性文件不同,直接影響校色準(zhǔn)確性。另外還要規(guī)范紙張,原則上打樣與印刷應(yīng)使用同一種紙張;在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方面,則應(yīng)注意實(shí)地密度值、印刷相對反差值。如果打樣時不能顧及到這些因素,都會導(dǎo)致印刷成品與打樣相比出現(xiàn)誤差。比如,印刷使用的油墨不同于打樣使用的油墨;印刷所用紙張與打樣使用的紙張不同(如使用不同品牌的紙張,或使用不同種類的紙張,如銅版、膠片和特種紙);打樣時片面追求網(wǎng)點(diǎn)增大最小化,造成網(wǎng)點(diǎn)中心有小白孔。如果出現(xiàn)這些偏差,都會直接導(dǎo)致印刷成品追不上打樣。事實(shí)上,即使是同一套膠片,如果打樣兩次,其打出來的樣張也會有所差異。

顏色誤差:

顏色誤差有三種,一種是印刷品與打樣的顏色存在偏差;二種是同一批印刷品內(nèi)部前后顏色有一定程度的不一致;三種是印刷品中印刷的產(chǎn)品顏色與實(shí)物顏色本身存在偏差。一種差異也就是我們通常說的印刷時追不上打樣,其原因在上面已有論述,如油墨問題、紙張問題、網(wǎng)點(diǎn)還原問題。對于這種差異,印刷人員應(yīng)該盡量追樣,如果差異很大,則應(yīng)及時通知客戶,由客戶親自簽樣。二種差異也是客觀存在的、印刷機(jī)械本身一直難以解決的問題。我們知道,印刷機(jī)在印刷過程中,油墨上墨是一個動態(tài)平衡的過程,在印刷時,當(dāng)墨輥上的油墨減少到一定程度后,印刷機(jī)會自動上墨以進(jìn)行補(bǔ)償。而這里的“一定程度”就會直接導(dǎo)致一批印刷活件最前面印刷的成品與最后面印刷的成品顏色出現(xiàn)偏差。三種差異事實(shí)上是一種心理預(yù)期問題。我們就曾經(jīng)遇到一個客戶,聲稱印刷成品與其實(shí)物本身顏色不完全一致,認(rèn)為有損公司形象、甚至影響公司訂貨,而我們則認(rèn)為其顏色偏差是可以接受的。對于這種情況,應(yīng)該說這種偏差是客觀存在的,并不能完全歸咎于印刷廠的質(zhì)量控制。

前面我們提到,確切地說,印刷成品的顏色是不可能完全與打樣一致的,何況同一批印刷品內(nèi)部也會出現(xiàn)墨色偏差。打樣只是由于先出來,才能夠作為參照標(biāo)準(zhǔn),而客戶可能會先入為主,認(rèn)為打樣就是好的、對的。對于這種情況,我們一般會在印刷時先顧及產(chǎn)品圖片的顏色,然后是其它圖片的顏色,最后是修飾性的色條或色塊。對于供訂貨使用的印刷樣本,我們則多建議客戶在印刷品下方加上一條:“本印刷品中的顏色僅供參考,顏色以實(shí)物為準(zhǔn)”,以免出現(xiàn)不必要的爭議。

紙張誤差:

由于造紙工藝的問題,不同造紙廠家生產(chǎn)的同一種紙張的亮度、薄厚、質(zhì)感都會有所差別。比如紫興、大宇和金東三家生產(chǎn)的同一克重的銅版紙,其質(zhì)感是不同的,當(dāng)然差別也不是大得沒邊。再如亞太膠版紙,紙張的細(xì)膩程度和白度要好于其它國內(nèi)廠家,但價格也要高出50%左右。另外,同一廠家生產(chǎn)的同一克重的紙張,由于出廠時間不同,在生產(chǎn)工藝上可能會略有變化,加上可以接受的誤差等原因,其亮度、薄厚、質(zhì)感也是不同的。事實(shí)上,在印刷廠購進(jìn)的每批紙張的標(biāo)簽中,造紙廠都事先作出了此類聲明,要求不能與以前的紙張混用,以免在用戶比較時發(fā)生偏差。對于印刷廠來說,則應(yīng)在每次印刷前,向客戶提供將要使用的印刷產(chǎn)品紙樣,由客戶確認(rèn)后投入印刷,以免出現(xiàn)此類爭議。

印刷機(jī)械誤差:

印刷機(jī)械的誤差體現(xiàn)在兩點(diǎn)。一點(diǎn)是套印精度問題,另一點(diǎn)是墨色問題。我們知道,彩色印刷實(shí)際上是四色套印,即紅、黃、藍(lán)、黑四色疊加在一起,而套印的內(nèi)容反映在膠片上,就是我們前面提到的網(wǎng)點(diǎn),通俗地講,就是一個個小圓點(diǎn)。根據(jù)我國的印刷機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),印刷機(jī)的套準(zhǔn)精度、也就是網(wǎng)點(diǎn)的疊加精度要求為0.033mm,實(shí)際機(jī)械精度一般要高于此標(biāo)準(zhǔn),多為0.01mm,當(dāng)然也有的印刷機(jī)械為0.1毫米(多為單色機(jī))。但即便如此,如果使用40倍放大鏡觀察印刷成品,仍可以看出其網(wǎng)點(diǎn)的疊加出現(xiàn)偏離。因此,在印刷成品交接過程中,我們只能達(dá)到用肉眼觀察沒有問題的地步,除非印刷成品是千年稀世之珍品,否則印刷廠是不可能接受客戶拿放大鏡挑毛病的作法的。對于墨色問題,由于上墨裝置墨量補(bǔ)償,也是存在一定偏差的,這在前面已有論述,本處不再贅述。

裁切尺寸誤差:

在印刷完成之后,進(jìn)入的下一個重要環(huán)節(jié)是使用裁紙刀裁切印刷成品。在裁切成品時,由于裁刀本身的誤差問題,裁切成品后的誤差也是客觀存在的。事實(shí)上,根據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),在人民幣印刷成品中,裁切尺寸的誤差范圍為0.5毫米,證券印刷品的誤差范圍為1毫米。也就是說,人民幣和流通證券的大小也不是完全一致的,只是其誤差必須落在一定范圍內(nèi)。對于一般印刷品來說,裁切的尺寸誤差多在上下2毫米。

心理預(yù)期誤差:

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