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冷燙印的應用優勢

總體來看，冷燙印從工藝上解決了傳統熱燙印適應性較差、過程控制難度大、圖案和文字表現形式單一（尤其是解決了網目調圖像和細線條的燙印問題），以及生產周期因素所帶來的一系列制約，同時還可以輕松完成連線作業，讓標簽印刷企業實現日化標簽的“一站式”印制加工。圖1所示的日化標簽采用了“印刷+冷燙印”的工藝，圖2所示的日化標簽采用“冷燙印+印刷”的工藝，而圖3所示的日化標簽則采用了“印刷+冷燙印+印刷”的工藝，冷燙印靈活多變的應用，使產品煥發出美輪美奐的藝術魅力。

圖1應用“印刷+冷燙印”工藝的日化標簽

圖2應用“冷燙印+印刷”工藝的日化標簽

圖3應用“印刷+冷燙印+印刷”工藝的日化標簽

形式靈活多樣

冷燙印是一種利用預印uv膠黏劑和燙印箔冷壓剝離技術實現的標簽整飾工藝，可以利用柔印、凸印、膠印等傳統印刷來實現。因此，冷燙印圖案的表現力可以得到很大的突破，可以實現實地、線條及高精度網目調的燙印。在印刷圖案表面進行燙印或在燙印圖案表面再印刷油墨，可以起到透視或遮蓋的獨特效果，表現出亮麗的金屬質感。

節省成本、污染少

相比熱燙印而言，冷燙印僅需要印刷機組與覆膜機組的配合，不需要專用燙印設備和模具。這樣不僅幫助標簽印刷企業減少了燙印設備投資，并且不需要制作燙金版，使用傳統印刷版即可，摒棄了制作金屬版的化學腐蝕過程，制版速度快、周期短，而且還減少了對環境的污染，解約資源。

更適用于薄膜不干膠材料表面

目前，相當一部分日化標簽尤其是高檔日化標簽都已采用薄膜不干膠材料。冷燙印不需要高溫及強壓，轉移干燥溫度一般為40～50℃，更有利于在薄膜不干膠材料表面實現燙印

印刷速度快

冷燙印的最快速度可達60～100米/分鐘。對于標簽印刷企業而言，這意味著產能的提升，更有利于降低成本。

冷燙印常見問題

燙印圖案不完整、發花

造成冷燙印圖案、文字、線條不完整，發花，變粗，乃至套印不準的原因主要有以下幾種，這幾點也是在日化標簽表面進行冷燙印時需要特別注意的問題。

燙印壓力。冷燙印屬于高擴大率印刷，即便是保持正常的燙印壓力，其圖案文字、線條的擴大總寬度也能達到0.1mm。如果燙印壓力過大，造成冷燙印的圖案、文字和線條變粗，那么接下來在燙印圖文上再印刷油墨，就更無法精確套準了。

柔性版質量。涂布uv膠黏劑的柔性版材相對偏軟，如果受壓變形，則涂布uv膠黏劑的區域將大于待燙印的圖文區域，最后導致燙印區域不能與待印刷圖案相吻合，從而影響印品質量；此外，如果柔性版的制版深度過淺或不均勻，就會出現燙印圖文糊版的問題。因此，在實際生產過程中，我們最好選擇較硬的版材來涂布uv膠黏劑。

收卷剝離角度。燙印箔轉移時的收卷角度太大，會導致其與待燙印材料的貼合時間過短、燙印壓力過小，燙印圖案出現發花缺陷。因此，實際生產中，適當減小燙印箔收卷時的剝離角度也非常有必要。

網目調燙印圖案斷網、不流暢

由于涂布uv膠黏劑的柔性版較軟，制版過程中，太小的網點容易被毛刷刷掉，導致網目調的缺失，造成斷網、不流暢。因此，在設計燙印工藝時，我們首先就要了解版材及燙印工藝的缺陷，盡量避免設計特別柔和的燙印效果，制版時要優先選擇較硬的版材，并且印版的腐蝕深度要合適等。

燙印圖案易脫落

冷燙印圖案容易脫落，與uv膠黏劑有著直接關系。

當uv膠黏劑中的光敏預聚物含量偏低時，uv膠黏劑成膜較薄，這就降低了其與待燙印材料的黏合牢度，使燙印箔不能牢固地粘在待燙印材料上，容易脫落、劃傷。

當uv燈功率不足時，uv膠黏劑中的光引發劑不能充分被激活，使得光敏預聚物和活性光引發劑的交聯反應不充分，導致uv膠黏劑固化不徹底。所以，日常生產中，需要經常檢查uv燈的工作狀態，并養成定期清潔、保養反射器的良好習慣。

在進行先印后燙時，常常出現uv膠黏劑與黑色、藍色、白色油墨墨層結合不牢固的問題，這是因為油墨中的顏料與uv膠黏劑中的光引發劑吸收相同波段的紫外線，固化不徹底導致的。最好使用波段在200～400nm的紫外線高壓汞燈作為光源，其照射強度大于80w/cm，一般使用壽命在1000小時以上。

如果在實際生產中遇到燙印圖案脫落的問題，我們可以通過上光或覆膜的方式來保護燙印圖案。

利用工藝設計發揮冷燙印優勢

如何做好冷燙印，筆者認為，最關鍵的就是要求標簽印刷企業的設計人員能結合產品和印刷工藝特點，分析工藝設計的可行性，做到合理搭配和調節，揚長避短，以發揮冷燙印獨到的優勢和潛能。

冷燙印原理與柔印原理一樣，實地部分厚實，需用低線數網紋輥印刷；網目調圖案清晰，需用高線數網紋輥印刷。因此，在設計冷燙印文字、圖案時，應避免實地和網目調圖案混合，以及反白文字的冷燙印。

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標簽：不干膠，